乳化沥青设备

SBS改性和乳化沥青设备主机
2016-07-12 15:37:54  关注:次  来源:因特瑞 
SBS/SBR改性和乳化一体式沥青设备 10-20吨/小时 全304不锈钢材质 因特瑞SEF-R沥青乳化机






 

型号:

设备型号 产 量 主 机 功 率 外 型 尺 寸 控制方式
实用型改性乳化 6-10吨/小时 35KW-55KW 7.0×2.3×2 手动/自动
改性乳化一体式 10-20吨/小时 68KW-92KW 12.0×2.3×2.4 手动/自动


系统组成
3.1.胶体磨系统

定转子采用进口高强合金材质,是内齿型阶梯结构。是保证质量,节约能源的基础。
1)入口混合器:沥青与皂液初步混合。
2)内层:混合后的沥青与皂液进行乳化。(合理的间隙,最优的乳化条件)
3)阶级:让乳化沥青变流增加乳化的时间。
4)外层:将乳化沥青的分子进行细化。(利用极小的齿面间隙与极高的转速,让通过磨的乳化沥青颗粒充分的细化)
5)温度、压力、安全控制。
3.2、乳化剂稀释系统
1)乳化剂:热水浴,减少温差,平稳加热,保护活性剂成分。
2)快速混合搅拌器
3)乳化剂称量计重
3.3、皂液配比系统
1)液位显示,现场加远传
2)防泡沫搅拌系统
3)皂液加热精准控温
4)水计量、乳化剂计量、酸/碱计量、稳定剂计量
5)在线酸度计,实时显示,与小样PAH计,共同检测,100%保证配方要求。
3.4、皂液计量系统
1)皂液动力采用多级增压孔不锈钢泵,给系统提供恒压。
2)采用电磁流量与气动/电动调节阀,PID控制,实时保证设定流量。
3)极限安全情况保护动作。
4)生产工作结束后,清洗管线(含清水)。(作用用水占用管道空间,防止乳化沥青在管道破乳。)

3.5、胶乳计量系统


1)采用计量泵,与称重,精确配比。
2)胶乳可以直接入磨或进皂液罐混合,双路管线。
3)压力、温度按生产工艺条件控制。
3.6、沥青计量系统
1)采用质量流量计或椭圆齿轮流量计进行体积×密度=质量的计算。信号进入PLC,通过PLC控制泵的转速。
2)温度压力系统安全保护(紧急、循环、停机)。
3.7、乳化沥青降温系统
1)采用不锈钢板式换热器,换热数高,体积小。
2)乳化沥青出口温度,通过冷却水的流量来平衡,控制在80℃。
3)换热器,柴油冲洗,蒸汽加热。(保证换热器能免拆清洗、保养,保证换热器换热效果)
3.8、乳化沥青固含量在线检测系统
1)通过沥青流量计与皂液流量计的检测数据,在电脑上实时显示调整。
2)采用以沥青流量为固定控制,皂液流量为变量控制的方式,减少变动量,增加控制精度。
3)电脑通过检测胶体磨出口乳化沥青的温度,在通过对其它温度、流量进行计算,得到的沥青固含量进行对比,如超出设定范围,电脑自动进行修正处理。
3.9、成品储存发车系统
1)防沉淀搅拌器。(提高乳化沥青储存性)
2)水,加温、保温,控制改性乳化沥青的装车温度。可对沉淀。破乳的沥青进行加热回收,可防止加热管道腐蚀后,导热油进入储存罐。
3)对沉淀、破乳的沥青进行回收处理。
3)对沉淀、破乳的沥青进行回收处理。
4)管线吹扫功能
5)发油泵采用螺杆泵,双进口,减少对乳化沥青的损坏。
3.10、自动化控制系统
1)西门子、PLC,运行快速可靠。
2)高精度等级仪表,提供精准信号。
3)通过实际生产得到的经验,进行编程控制,方便操作,提高效率和安全性能。
4)可根据客户要求,进行特殊设计。
5)可对生产过程,数据进行打印,保存,方便操作人员进行学习改进。
6)设备中的数据可远程监控系统内配有动态画面,可对新员工学习了解设备和工艺提供教学、培训。
3.11、冷热水系统
1)热水:通过控制换热器导热油流量来实现对热水、热水蒸汽的温度控制。(热水用来配制皂液,冲洗管道,加热乳化沥青换热器)
2)冷水:通过控制泵的转速来改变流量,通过流量的变化来调节,被冷却物质的温度。
3)根据当地实际情况安装水过滤装置,提高水的质量,可减少乳化剂用量,提高乳化效果。
3.12、管线系统
1)管线按要求采用套管加热,保温。不锈钢防腐,合成塑料,运输沥青、皂液、酸/碱。
2)管线有生产、循环、倒罐、功能、布局合理、美观、方便操作。
3)各观察点设有取样,排空点,满足生产实验需要。

济南因特瑞路桥工程有限公司©版权所有